当前位置: 首页 > 产品中心 > 汇能A5/A55 1:1电源灌封胶
汇能电源胶是双组份有机硅加成体系导热灌封胶,有如下特点:
1、胶料在常温条件下混合后操作时间较长,但在加热条件下可快速固化,特别利于自动生产线上的使用。
2、耐温性,耐高温老化性好。固化后在(-40~250℃)温度范围内保持硅橡胶弹性,绝缘性能优异。
3、固化过程中不收缩,具有更优的防水、防潮和抗老化性能。
4、具有导热阻燃性,阻燃性能达到UL94-V0级,通过ROHS认证。
产品特征 | 使用说明 | |||||||
AB灌封胶是双组分加成型有机硅胶灌封胶,低粘度,导热性优异,流动性好,常温及加热固化均可:耐高温老化性好,固化后在很宽的温度范围(-60—250℃)内保持橡胶弹性,绝缘性能优异,具有良好的防水防潮和抗老化性能。 | 称量:准确称量A、B组份按1:1(质量)比例充分混合。(称量前要将A、B组份分别充分搅拌均匀,使有沉降的填料再均匀地分散到胶液中,以免影响胶体性能); | |||||||
混胶:用手工或机器将胶料充分混合均匀,使胶料呈均匀的颜色。手工方法混合要注意一次性配胶量不能过多,以免后期流动性降低难以灌胶; | ||||||||
典型用途 | 脱泡:将混合均匀的胶料置于真空柜内脱泡,用抽真空方式去除搅拌过程中夹带空气; | |||||||
用于一般电子元件器件,电源模块和线路板的灌封保护,以及各种电子电器的灌封,如汽车HID灯模块电源,汽车点火系统模块电源,网络变压器等。 | ||||||||
灌封:把脱完气泡的胶料灌到器件中完成灌封操作(灌封前器件表面和混合用的容器应保持清洁和干燥)。 | ||||||||
固化前特性 | 固化:将灌封完的器件室温也加热固化。混合后的胶体会随着时间延长黏度会逐渐增加,应注意控制在合适的操作时间内灌封。 | |||||||
A组分 | 典型值 | |||||||
外观 | 白色流体 | |||||||
基料化学成份 | 聚硅氧烷 | |||||||
黏度(cP)(GB/2794-1995) | 2500-3200 | |||||||
密度(g/cm³)(GB/2794-1995) | 1.57-1.58 | 注意事项 | ||||||
①胶料密封保存。混合好的胶料一次用完,避免造成浪费。 | ||||||||
②本品属非危险品,但勿入口和眼。 | ||||||||
③某些材料﹑化学制剂﹑固化剂和增塑剂可以抑制凝胶的固化。这些应注意的物质: | ||||||||
B组分 | 典型值 | |||||||
外观 | 灰色流体 | A 有机锡和含有机锡的硅橡胶; | ||||||
基料化学成份 | 聚硅氧烷 | B 硫﹑聚硫化合物或含硫物品; | ||||||
黏度(cP)(GB/2794-1995) | 1800-2500 | C 胺﹑聚氨酯橡胶或含氨的物品; | ||||||
密度(g/cm³)(GB/2794-1995) | 1.57-1.58 | D 亚磷或含亚磷的物品; | ||||||
AB混合密度 | 1.58 | E 酸性物品(有机酸); | ||||||
F 助焊剂残留物; | ||||||||
混合特性 | 若用胶前怀疑含有上述物质,建议先做样品试用验证后再批量生产。 | |||||||
典型值 | ||||||||
外观 | 灰色 | |||||||
重量比 | A:B=1:1 | 包装 | ||||||
粘度(cP)(GB/2794-1995) | 2200-2800 | 50kg/套(A组份25kg+B组份25kg)。 | ||||||
操作时间(25℃,min) | 40—60 | 储存 | ||||||
固化时间(25℃,h) | 2—4 | 本品为无毒非危险品,避免雨淋和曝晒,储存于阴凉干燥处,保质期 4 个月。 | ||||||
固化时间(80℃,min) | 10—20 | |||||||
固化后特性 | ||||||||
典型值 | ||||||||
硬度(shore A)(GB/T531-1999) | 50—60 | |||||||
导热系数(W/M▪K) | 0.6-0.8 | |||||||
介电强度(kV/mm)(GB/T1408-1999) | 21 | |||||||
介电常数(1.2MHz)(GB-T 1694-1981) | 3.0 | |||||||
体积电阻率(Ω·cm)(GB/T1692-92) | 1.5*10¹⁴ |